История компании
Морящев С.Ф. вместе с соавторами удостоен медали ВДНХ за разработку оригинального способа производства резцов из кубического нитрида бора типа «Ниборит»
Впервые в России запущено серийное производство отрезных кругов с технологией лазерной приварки алмазоносных сегментов к стальному корпусу
Разработана и внедрена в производство технология печного спекания алмазоносных сегментов для изготовления отрезных кругов
Создана лаборатория по разработке рецептур металлических связок алмазоносных сегментов — главное конкурентное преимущество фирмы Ниборит
(аналог технологии немецкой фирмы Dr. Fritsch)
За пятилетний период достигнут десятикратный рост объемов производства алмазного инструмента
Алмазный инструмент серийного производства компании «Ниборит» на сегодняшний день насчитывает свыше 1000 наименований
Новый завод «Ниборит» построенный в Калужской области выпустил свою первую продукцию
Завод алмазного инструмента Ниборит в Калужской области, д. Верховье
Компания «Ниборит» начала выпуск полировального алмазного инструмента на базе органических связок
Запущен процесс внедрения системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001
На базе завода Ниборит открыт новый цех лазерных технологий в производстве алмазного инструмента
Церемония награждения Морящева Серафима Федоровича – человека года 2016 в области иноваций городского округа Троицк города Москвы
История компании «из первых уст»
Моя научная группа разрабатывала технологии сварки и резки металлов, а также технологию производства резцов из кубического нитрида бора. Лазер на углекислом газе был изготовлен самой группой.
В 1988 г. ВНИИАЛМАЗ предложил по финансовому договору разработать технологию сварки алмазных отрезных кругов. Работа была выполнена, результаты были хорошими. По следующему договору группа должна была поставить комплекс лазерной сварки алмазных отрезных кругов на КБЗАИ — Кабардино-Балкарский завод алмазного инструмента. Но не судьба, перестройка перечеркнула все планы.
Для производства резцов из сверхтвердого материала, который назвали «ниборит», в 1991 г. мы зарегистрировали научно-производственную фирму «Ниборит». Однако, машиностроение встало, резцы оказались никому не нужны. В наших руках остались лишь лазерный комплекс, название фирмы, и медаль ВДНХ за наши резцы.
Несмотря на неудачи, мы наладили печное спекание алмазоносных сегментов из связки медь-олово и начали выпускать алмазные отрезные круги. Статью о технологии лазерной сварки опубликовали в журнале «Автоматическая сварка» в 1993г. Ориентиром и примером качества инструмента был взят инструмент фирмы Hilti. Далее мы разработали технологию спекания проходящим током. Базовым оборудованием взяли гидравлический 50-тонный пресс и сварочный трансформатор. Качество кругов и свёрл проверяли на испытательных стендах. Составы связок для сегментов разрабатывали самостоятельно.
Дефолт 1998 г. резко изменил ситуацию на рынке в пользу российского производителя, так как цены на зарубежный инструмент поднялись в разы. Объемы производства быстро росли, и за короткое время мы поставили дополнительно три горячих пресса. Но вопрос стабильности качества продукции мы решить не смогли. В 2005 г. закупили линию производства сегментов немецкой фирмы Dr. Fritsch. Спрос на наш инструмент превышал наши возможности и в 2008 г. построили завод в Калужской области.
Устойчивое развитие Ниборита осуществлялось без внешнего инвестирования. Главным движителем в развитии была коллективная ответственность, соревновательность и чувство единой команды. Хозяйство вели планово. Планы составлялись на три года с ежегодной корректировкой.